نحوه تولید رابیتس

ورق گالوانیزه در تولید رابیتس

در ادامه توضیح می‌دهیم کاربرد ورق گالوانیزه در فرایند تولید رابیتس چیست. این ورقه‌های گالوانیزه بر اساس نوع مد نظر تولیدکنندگان متفاوت تولید می‌شود که معمولا افزایش ضخامت ورق با تعداد ستون و وزن رابیتس رابطه مستقیم دارد.

اصولا اندازه ورقه‌های گالوانیزه معمولا ۰.۴ تا ۰.۶ میلی‌متر می‌باشند و ورق‌های پرس‌کاری شده به عرض ۰.۶ متر توسط دستگاه کشش کشیده می‌شود تا یک برگ از محصول تولید شود. در نتیجه رابیتس یک ورق شبکه‌ای فلزی می‌باشد که دارای چشمه‌هایی در اندازه‌های متفاوت است.

تولید رابیتس

مواد مورد نیاز در تولید رابیتس

در ساخت رابیتس ماده‌ای اضافی وجود نخواهد داشت و با توجه به ساختار محکم ورق فلزی زمانی که کشیده یا فشرده شوند باز هم تغییری در محصول نهایی ما به وجود نمی‌آید و با اتصال ورق‌های فلزی به هم یک رشته محکم طراحی می‌شود. همان طور که گفتیم ورق‌های فلزی بین یک ردیف تیغه فلزی عرضی در بالا و پایین آن کشیده می‌شود و تیغه‌های بالایی و پایینی و در اواسط از ورقه طرح الماس شکل تولید می‌کنند.

تولید رابیتس

راویز فلزی، از اواخر قرن نوزدهم مورد استفاده قرار می‌گرفته است. که امروزه، با استفاده از این محصول در صنعت ساختمان سازی مصرف می‌شود. ورق گالوانیزه علاوه بر ارائه یک شبکه که گچ آن را بپوشاند، قدرت و استحکام را اضافه می‌کند. این مورد شبیه به نحوه استفاده از میلگرد برای تقویت برخی از بنا‌های بتنی و سنگ تراشی است. خط تولید رابیتس بسیار پر کاربرد می‌باشد که می‌توان در قسمت‌های، پانل‌های امنیتی پنجره‌ها،محافظ دستگاه. در قسمت‌های تزئینی کاشی‌ها و سقف نیز محبوب است و ساخت آن متناسب نیاز پروژه‌ها می‌باشد.

دستگاه تولید رابیتس

رابیتس می‌تواند توسط دستگاه‌های نیمه اتومانیک و تمام اتوماتیک تولید شود. بهترین دستگاه تولید رابیتس، دستگاه ‌PLC نام دارد که می‌تواند ظرفیت خط تولید رابیتس را تا ۲۲۰ برگ در ساعت افزایش دهد. رابیتس‌های تولیدشده معمولا دارای ابعاد ۶۰ در ۲۴۰ سانتی‌متر هستند.

هرچه کیفیت ماشین ‌PLC و ورق گالوانیزه استفاده شده بالاتر باشد، رابیتس تولیدشده نیز استانداردهای بالاتری خواهد داشت. بسیاری از تولیدکنندگان رابیتس از ورق‌های گالوانیزه بی‌کیفیت استفاده می‌کنند؛ این موضوع باعث می‌شود رابیتس در حین گچ‌کاری زنگ بزند و پاره شود. بنابراین رابیتس را از تولیدکننده‌ای مورد اطمینان تهیه کنید.

مراحل تولید ورق رابیتس

اکنون که با دستگاه رابیتس و استفاده از آن در خط تولید آشنا شدید بیایید نگاهی به مراحل تولید رابیتس داشته باشیم:

1. ورق‌های گالوانیزه وارد خط تولید رابیتس می‌شوند و تحت کشش عرضی قرار می‌گیرند.
2. پس از مرحله کشش، نوبت به برش ورقه‌های رابیتس می‌رسد. در این مرحله از تولید، ورق‌ها به‌صورت طولی بریده می‌شوند.
3. اکنون باید ستون‌ها و چشمه‌ها روی ورق‌های رابیتس شکل بگیرند. این فرایند به وسیله نورد سرد و پرسکاری در دستگاه تولید رابیتس انجام می‌شود.
4. آخرین مرحله تولید رابیتس، کشش مجدد است. پس از نورد سرد و پرسکاری، دوباره کشش عرضی روی ورق‌های رابیتس اعمال می‌شود.

اگر تمام مراحل تولید رابیتس با کیفیت بالا و با ورق‌های گالوانیزه مرغوب انجام شود، خروجی کار برگ‌هایی انعطاف‌پذیر و در عین حال مقاوم  در برابر فشار، ضربه و رطوبت خواهد بود. شما می‌توانید انواع رابیتس با کیفیت بالا را از فولاد توفیقی تهیه نمایید.

انواع رابیتس

رابیتس‌ها دو نوع دسته‌بندی می‌شود بر اساس ستون و وزن می‌توان تقسیم کنیم که وزن مشخصه‌ی اصلی قیمت رابیتس می‌باشد و بعد از وزن تعداد ستون نقش بسیار مهمی در قیمت ایفا می‌کند. شما می‌توانید انواع راویز تولیدی در گروه فولاد توفیقی را در این صفحه ببینید.

تعداد ستون رابیتس

یک ورقه رابیتس از تعداد معینی ستون تشکیل می‌شود که بر همین اساس نام‌گذاری می‌شود. تعداد ستون‌های محور طولی معمولا در سه نوع ۹ ستون، ۱۱ ستون و ۱۳ ستون تولید می‌شود. تعداد ستون با ابعاد چشمه رابطه معکوس دارند یعنی هر چه تعداد ستون بیشتر باشد، اندازه چشمه کوچک تر می‌شود. این امر سبب سبک تر شدن سازه و کم شده ملات مصرفی می‌شود.

نمونه های مصرفی

نوع فولاد کربن که از آلومینیوم تولید می‌شود و جهت موارد تزیینی و نماکاری بکار می‌رود.

نوع آلومینیوم با شکل سوراخ‌های ویژه در موارد تزیینی و نماکاری استفاده می‌شود.

نوع نماکاری که شامل دو نوع سوراخ می‌باشد و به طور یکنواخت مرتب شده‌اند.

نوع pvc، که ورق‌های آن با پوشش pvc با رنگ بندی‌های متفاوت می‌باشند.

وزن رابیتس

هر برگ این محصول بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می‌شود، می‌توان وزن مخصوص به خود را اختصاص دهیم. معمولا نوع ۱۳ ستون دارای وزن بیشتر و کیفیت بیشتری نسبت به سایر ورقه‌ها می‌باشد. بر همین اساس اندازه چشمه‌ها در این نوع کوچکتر می‌شود و این باعث بیشتر بودن وزن رابیتس‌های ۱۳ ستون می‌شد. این محصول از لحاظ وزن به سه دسته راویز سبک، متوسط و سنگین دسته بندی می‌شود.

وزن رابیتس از حداقل وزن ۲۷۰ گرم، ۳۸۰ گرم، ۴۵۰ گرم، ۵۰۰ گرم، ۶۰۰ گرم، ۶۵۰ گرم، الی ۱۵۰۰ نیز ارائه داده می‌شود که انواع رابیتس بر اساس وزن آن در جاهای مختلف استفاده می‌شود.

طریقه استفاده از این محصول به ۲ عامل بستگی دارد:

• محل استفاده
• کاربرد گچ کاری

تولید رابیتس

برای اجرای سقف ساده با مواد گچ سفید یک بنا و گچ‌کار می‌توانند روزانه ۴۰ الی ۵۰ متر مربع نصب رابیتس و گچ‌کاری را اجرا کنند.

رابیتس چه ویژگی هایی دارد؟

مواد تولیدی به کار رفته شده شامل: فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم، آلیاژ نیکل و آلیاژهای دیگر می‌باشد.

برای استفاده در پوشش‌های ورقه از گالوانیزه داغ، گالوانیزه الکتریکی، رنگ ضد زنگ و موارد دیگر بکار می‌رود.

این محصول طرح های مختلفی دارد که بسته به نوع نیاز ارائه می‌شود ونیازهای گوناگونی را تامین می‌کند.

با استفاده از رشته های قراضه میزان مقاومت آن در برابر ضربه را افزایش می‌دهد.

در مراحل تولید هیچ اتلاف محصولی نداریم.

در تولید آن از فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از رابیتس

• استحکام نسبی با رعایت اصول مهندسی و جوش مناسب
• سرعت بخشدن در اجرای مناسب
• اجرای آسان و طرح‌پذیری مناسب
• عدم نیاز به نیروی متخصص
• فراوانی در بازار و سهولت تهیه آن
• امکان ایجاد طرح‌های مختلف و مورد نظر مشتری

نوسانات قیمت محصولات آهنی روزانه می‌تواند تا بیش از ۱۰ بار ادامه داشته باشد، محصولات پر فروشی همچون رابیتس، توری مش روند قیمتی اینگونه‌ای دارند، همچنین در فصولی از سال که ساخت و ساز بیشتر می‌شود موارد استفاده از توری مش نیز بیش از پیش می‌شود، و در ادامه درخواست برای این محصول افزایش می‌یابد که همین امر ممکن است باعث نوسان در قیمت آن باشد.