نحوه تولید ورق‌ قلع اندود

نورد سرد

در نورد سرد ورق‌های نورد گرم اسیدشویی شده توسط غلطک‌های پشت سرهم رول می‌شود. این فرایند تا جایی ادامه پیدا می‌کند که ورق‌ها به ضخامتی بیت ۰.۱۲ تا ۰.۴۹ میلی‌متر برسد. غلطک‌ها دارای شکل‌های متفاوتی هستند و در بالا  و پایین دارای قالب‌های کمکی بزرگ با دو قالب کوچک در وسط هستند. وقتی ورق داغ از میان این قالب‌ها عبور می‌کند به ضخامتی کمتر از ۱۰ درصد می‌رسد. در این مرحله ورق و رول باید روغن‌کاری شوند و برای رول‌ها آب خنک فراهم شود.

پاکسازی

سومین مرحله در تولید ورق قلع‌اندود پاکسازی و چربی‌زدایی است.  ورق‌ها باید پس از فرایند نورد سرد چربی‌زدایی شوند. ابتدا ورق‌ها را از ناخالصی‌ها پاک می‌کنند و سپس چرخه چربی‌زدایی الکترولیتی آغاز می‌شود. بعد از پاکسازی وارد حمام آلکالینی با خاصیت قلیایی که جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند، می‌شود.

آنیل کردن پیوسته

ورق‌ها به آنیل کردن برای بازیابی ساختار کریستالی و چکش‌خواری نیازمندند. در این فرایند ورق از حلقه‌های عمودی موجود در داخل کوره عبور داده می‌شوند. به عبارتی اتمسفر موجود در کوره باعث جلوگیری از اکسیداسیون سطح ورق می‌شود.

آنیل کردن گروهی

آنیل کردن جایگزینی برای بازیابی چکش‌خواری ورق فولادی پس از نورد سرد است. در این مرحله ورق به صورت کویل در می‌آید و به شکل گروهی بر روی هم قرار می‌گیرند. سپس تحت سیستم محافظتی داخلی و کاور کوره‌های بیرونی قرار می‌گیرند. در پایان از اکسید شدن سطح ورق توسط اتمسفر کنترل شده بدون اکسیژن جلوگیری به عمل می‌آید. این روش، تولید محصولاتی با سختی کمتر به نسبت روش آنیل کردن مداوم را به وجود می‌آورد.

نورد تمبر

پس از آنیل کردن، ورق نرم و فاقد استحکام است. با کاهش سطحی دمای غلتک به ورق استحکام مطلوب را می‌دهند. همچنین فولاد در این مرحله به کیفیت و صافی سطح می‌رسد. در این مرحله محصول به عنوان بلک پلیت به بازار عرضه می‌شود. اما برای بسته‌بندی ورق فولادی، نیاز به روکش‌دهی است.

روکش‌دهی

هنگام روکش‌دهی، ورق فولادی به ورق‌های قلع‌اندود تبدیل می‌شود. پس از آنکه فولاد به یک ورق بی‌انتها به وسیله جوشکاری متصل می‌شود، از خط روکش‌دهی ورق الکترولیتی مکانی که لایه نارکی از قلع یا کرومیوم بر روی سطح ورق قرار می‌گیرد، عبور داده می‌شود.

روکش‌دهی پلیمری

این روکش برای کاربردهای خاص فولاد است. این فرایند به وسیله به کارگیری پلیمر آماده شده یا به وسیله پروسه مستقیم اکستروژن انجام می‌شود. از ورق‌های با روکش پلیمری به صورت مستقیم در تولید قوطی‌های حلبی استفاده می‌شود.

برش ورق قلع‌اندود

پس از فرآیندهای تولید ورق‌ قلع‌اندود این ورق‌ها به شکل کویل درمی‌آید و یا به صورت شیت با اندازه‌های مختلف برش داده می‌شود.