کارخانهجات تولیدکننده در تولید و نورد تیرآهن مراحل مختلفی را میگذرانند. در اینجا ما با توجه به فرآیند تولید تیرآهن در کارخانه ذوبآهن اصفهان، به توضیح و تفسیر آن میپردازیم. تولید تیرآهن در اصفهان در طول فرآیندهای متعددی در بخشهای مختلف اعم از ککسازی، کوره بلند، فولادسازی، کارگاه کنورتور، ریختهگری مداوم، انبار شمش و کارگاه های نورد انجام میگیرد.
سنگهای معدنی به صورت خالص از آهن نیستند. از این رو لازم است که محلولهایی که در آنها این فلز یافت میشود، شناسایی، بهرهبرداری و به داخل ذوبآهن حمل شوند. خط تولید تیرآهن شباهت بسیار زیاد و عمده ای با تیر ورق دارد.
مواد اولیه حمل شده به داخل ذوبآهن در سیلوهای بزرگی انبار میشوند. بنا به نیاز پس از انجام عملیات اولیه بر روی سنگ آهن به کورهها ارسال میشوند و چدن تولید میگردد. چدنها به قسمت فولادسازی برده میشوند و با دمیدن اکسیژن به داخل کنوتور واکنشهای لازم بر روی آن صورت میگیرد. در اینجا با افزودن مواد جانبی به تقلیل دمای ذوب و تأمین خواص فولاد مورد نیاز رسیدگی میشود.
سپس یک نمونه از ذوب به آزمایشگاه مرکزی فرستاده میشود تا خواص شیمیایی و مکانیکی فولاد ارزیابی گردد. سپس بعد از چند دقیقه نتیجه به قسمت کنترل کیفیت که مسئول بررسی کلیه پارامترهای کیفی ذوب است، ارسال میشود و پس از تأیید به کارگاه ریختهگری منتقل میشود. مواد مذاب را به داخل استوانههایی با سطح مقطع مربع یا مستطیل میریزند. در این حین ذوب سرد شده و به شکل شمش درمیآید. سپس این شمشها به مرحله نورد میرود.
در ادامه توضیح روش تولید تیرآهن بهتر است بدانید که کارخانه ذوبآهن اصفهان بر اساس ظرفیت تولیدی هر نورد، ۴ کارگاه نورد دارد که شامل نورد ۶۵۰، نورد ۵۰۰، نورد ۳۵۰-۲۵۰ و نورد ۳۰۰ است. به عبارتی نورد ۵۰۰ به معنای آن است که این کارگاه از ظرفیت تولید ۵۰۰ هزار تن در سال برخوردار است. در نورد ۵۰۰ ذوبآهن اصفهان، با روش تولید تیرآهن ذکر شده، این محصول در سایزهای ۱۲، ۱۴، ۱۶، ۱۸ تولید میشود و علاوه بر آن ناودانی و نبشی نیز جزو تولیدات این بخش است.
در نورد ۵۰۰ ابعاد شمشهای ارسال شده بسته به نوع تولید محصول، متفاوت است. مثلا تیرآهن ۱۴ یا ۱۶ از شمشهای ۲۰۰ در ۲۰۰ سانتیمتر با طول ۱۲ متر تولید میشود. در این کارگاه همچنین ظاهر شمشها توسط کنترل کیفی، بررسی میشوند تا شمشهای معیوب از سالم جدا شوند. اگر تعداد شمشهای معیوب در انبار در هر مرحله از تولید و ارزیابی، به حد نصاب برسد مجددا در کوره ذوب و دوباره به شمشهای سالم تبدیل میشوند. در فرآیند نورد، شمشها به طرف جلو حرکت و از قفسههای نورد عبور میکنند. به این ترتیب شکل نهایی را به خود میگیرند.
پروفیلهای تولید شده در بستر خنککننده سرد میشوند. به دلیل آنکه سطح بالا و پایین پروفیل در یک سطح قرار ندارند و یک طرف زودتر از طرف دیگر سرد میشود، در پروفیل عدم تقارن ایجاد میشود. ماشینهای صافکاری این عیب را برطرف میکنند. با عبور پروفیل از این ماشینها و غلطکهای موجود در آن، شکل پروفیل تا حد امکان به حالت مطلوب درمیآید.
در ادامه مطالب گفتهشده در خصوص روش تولید تیرآهن، پس از ارزیابی اولیه، مجددا اپراتور پروفیلهای تولید شده در حال حرکت بر روی بستر خنککننده را کنترل میکند. در این بخش اگر نقصی در محصول دیده شود، کنار گذاشته میشود. خط تولید لوله آب نیز در بسیاری از شرکت های تولیدی ایران افراد زیادی را مشغول به کار کرده است و روند تولید جالب توجهی دارد.
تیرآهن تولیدشده بعد از عبور از ماشین صافکاری با یک قیچی سرد در ابعادی با طول ۱۲ متر بریده میشود. این پروفیل.های بریده شده در دستههای چهارتایی در کنار هم قرار گرفته و بر روی هم انباشته میشوند. پس از رسیدن به تعداد مشخصی، برای سهولت در حملونقل دور آنها را با خاموت که حلقهای از میلگرد است، میبندند. به این صورت در ادامه تولید تیرآهن در اصفهان و بستهبندی آن، وزن آنها و سایر مشخصات در دفاتر مخصوص، ثبت میشود و راهی انبار فروش میشوند.
این مجموعه با بیش از 100 نفر پرسنل فعال و باتجربه در حوزه آهن این افتخار را دارد تا تمامی سفارشات و مصالح مورد نیاز شما را از جمله مصالح پرفروش بازار آهن مانند پروفیل، نبشی، میلگرد، توری مش را با قیمت کارخانه و با تخفیف آماده کند، برای دریافت قیمت پروفیل و قیمت نبشی به صورت لحظهای با ما در تماس باشید.
تمامی مراحل خرید برای شما عزیزان تشریح شده است تا بتوانید به آسانترین شکل ممکن خرید خود در بهصرفهترین و باکیفیتترین حالت ممکن انجام دهید، کارشناسان ما به صورت 24 ساعته در حال خدمات رسانی هستند، از این پس میتوانید سوالات خود را از مشاورین ما به صورت کاملا رایگان بپرسید.