میلگرد GFRP چیست؟

جایگزینی میلگردهای فلزی توسط میلگرد GFRP در سازه های بتونی

پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) به عنوان یک راه حل مهم در پیشرفت فن آوری بتن تقویت شده ، راه حل است.

سنتز میلگردهای GFRP با استفاده از الیاف شیشه ای طولی (مواد تقویت کننده) و رزین پلی استر اشباع نشده با ۱٪ MEKP (مواد ماتریس) از طریق فرآیند دستی.

میلگردهای GFRP دارای قطر ۱۲.۵ میلی متر هستند (این مقدار معادل ۰.۵ اینچ است ؛ این کاربرد در کاربرد پایه ها بیشتر است).

سطوح GFRP با درج شن های درشت اصلاح می شوند تا استحکام باند میلگردها با بتن افزایش یابد.

سپس خصوصیات مکانیکی بتن مسلح با میلگردهای GFRP انجام می شود و با مقایسه میلگردهای فلزی مقایسه می شود.

تهیه نمونه های بتونی (بتن مسلح ، بتن مسلح GFRP صاف ، بتن مسلح GFRP با روکش ماسه ای و بتون مسلح با فولاد) با نسبت ثابت مواد تشکیل دهنده (۱: ۱.۵: ۳) و نسبت ۰.۵ W / C در دو سن پخت (۷ و ۲۸) روز در دمای محیط.

مقدار کسری از حجم GFRP و میلگردهای فلزی در بتن آرمه (۵٪ حجم)

به طور مساوی با مسافت مشخص در قالب توزیع شده است.

نتایج نشان می دهد استحکام کششی میلگرد GFRP 593 مگاپاسکال و مقاومت خم آن ۷۶۰ مگاپاسکال است.

مقاومت فشاری در محدوده معقول بتن ۲۵.۶۷ MPa است.

استحکام خمشی بتن آرمه ۳ مگاپاسکال و بتن مسلح با میلگرد GFRP است ، خصوصاً روکش ماسه ای دارای پوشش GFRP RC دارای مقاومت خمشی برابر با ۱۳.۵ مگاپاسکال در نتیجه افزایش اتصال بتن با بتن و کرنش بالاتر ۱۰.۵ مگاپاسکال در ۲۸ روز نسبت به بتن مسلح فلزی است. به قیمت مدول خمشی.

میلگردهای GFRP میلگردهای بتونی بتون مسلح خواص مکانیکی

 

۱. معرفی میلگرد GFRP

اعضای بتونی تقویت شده سنتی مانند تیرها از بتونهایی شامل سیمان پرتلند و تقویت میلگردهای فلزی تشکیل شده اند.

عملکرد بتن در این تیرها مقاومت در برابر بارهای فشاری است.

بارهای کششی و برشی توسط میلگردهای فلزی تعبیه شده در بتن مقاومت می کنند.

چنین ساختاری در شرایطی که مقاومت جدا نشدنی بتن در برابر بارهای فشاری است ، کارآمد است ، در حالی که فولاد باعث افزایش استحکام کششی و برشی جزئی می شود.

با این حال ، مشکل خوردگی در ارتباط با میلگردهای فلزی باعث کاهش زمان زندگی آن شده و راه حلهایی مانند پوشش میلگردهای فلزی پرهزینه است.

فن آوری های اخیر در مواد تقویت کننده جایگزین مانند مواد GFRP که بصورت تجاری در قالب میله ها یا ورق هایی که در اعضای بتونی قابل اتصال هستند برای دستیابی به چندین خاصیت مطلوب ، برجسته شده است.

مهمترین چیز این است که ویژگی مقاومت در برابر خوردگی پلیمر و فشار کششی در برابر شکست که زمان کافی برای هشدار قبل از بروز شکست می دهد [۱] (شکل ۱ را ببینید).

شکل ۱. رابطه بین تعداد الیاف و قطر میلگرد.

 

شکل ۲. نمونه های GFRP. (A) فقط GFRP ، (B) روکش ماسه ای GFRP.

ویژگی‌های میلگرد فایبرگلاس GRFP

تحقیقات تجربی برخی از سازه های بتونی تقویت شده با میله های GFRP سالها پیش انجام شد.

نتایج نشان داده اند که میلگردهای GFRP در صورت وجود محیط قلیایی و خورنده تحت هیچ فرآیند تخریب قرار نگرفته اند [۲].

استحکام کششی و برشی میله های GFRP با استفاده از چهار قطر مختلف (۲۰ ، ۲۲ ، ۲۵ ، ۲۸ میلی متر) توسط نویسندگان مورد بحث قرار گرفته است.

مدول های میله های GFRP جوان (۱-۵) از مدول فولاد جوان بود.

میله های GFRP رفتار شکننده ای به نمایش گذاشتند و رابطه بین استرس و کرنش تا زمان عدم موفقیت خطی الاستیک بود.

میله های GFRP ناهمسانگرد بودند و از نظر مقاومت کششی بالا فقط در جهت الیاف تقویت کننده مشخص می شدند.

ابعاد سطح مقطع ماژول نوار GFRP را تحت تأثیر قرار نمی دهد. تغییر مقاومت برشی کلیه قطرهای میله GFRP کمی بود ، اما بار بالاتر باعث خرابی می شود.

دامنه مقاومت برشی میله GFRP 16٪ -۲۰٪ پایین تر از مقاومت کششی طولی بود [۳].

تیرهای بتونی تقویت شده با پلیمر تقویت شده با فیبر شیشه (GFRP) به عنوان جایگزینی از میلگرد سنتی و رفتار پرتوهای تحت خمش نیز مورد بررسی قرار گرفت.

نتایج نشان داد که استفاده از میلگرد GFRP در جهت بارهای کششی از پرتو ، دارای خاصیت خمشی مشابه میلگرد فولادی است و بتن مسلح GFRP علاوه بر خاصیت برشی قابل قبول ، خواص خمشی بالایی نیز ارائه داده است [۴].

نویسندگان یک روش خمش تیرهای بتونی از جنس الیاف با کارایی فوق العاده بالا را تقویت کرده اند که از میلگردهای GFRP در نسبت های مختلف در تیرها تقویت شده اند.

ضریب الاستیک پایین GFRP به معنای انحراف زیاد و ترک های بیشتر است ، اما وجود الیاف کوتاه در بتن باعث بهبود عملکرد خمشی (تغییر شکل کمتر ، انعطاف پذیری بالاتر و سفتی بالاتر) به دلیل سخت شدن کرنش با چند ترک خرد و افزایش مقاومت خمشی با نسبت تقویت شده افزایش یافته است.

تمام نتایج آزمون به دلیل سخت شدن کرنش در سطح مشخصی از خدمات ، از افت انحراف کمتری برخوردار بودند [۵].

سایر نویسندگان از ویژگی های میله های تقویت کننده (فولاد و GFRP) در تیرهای بتنی استفاده کردند.

سطح سطح GFRP متفاوت بود (روکش ماسه ای و سطح شیشه ای مارپیچ).

تیرهای بتونی نرم و از استحکام بالا تقویت شده با میلگردهای فلزی و GFRP بودند.

پرتو بتون مسلح با فولاد نشانگر نمونه مرجع است.

متغیرهای آزمون خمشی از نوع و نسبت تقویت ، سطح سطح و قطر میلگرد بودند.

نتایج آزمون نشان داد که عرض ترک در بتن تحت تأثیر قطر آرماتور و سطح انتهایی قرار دارد در حالی که از این پارامترها تغییر شکل نمی یابد.

تمام پرتوهای تقویت شده GFRP رابطه خطی بین استرس و کرنش تا زمان شکست را نشان دادند.

تیرهای بتونی با مقاومت عادی تقویت شده با GFRP دارای مقاومتهای کم در مقایسه با بتن با مقاومت بالا در همان سطح بار هستند.

پرتوهای تقویت شده با GFRP با روکش ماسه ، ترکهای کوچکتر نشان داده و باعث کاهش عرض ترک در مقایسه با تیرهای تقویت شده GFRP به صورت مارپیچ می شوند که این امر نشان دهنده خواص پیوند بهتری بین بتن و GFRP است [۶].

آرماتور ترکیبی (فولاد و GFRP) توسط نویسندگان بتن مسلح با فیبر با کارایی فوق العاده بالا برای بهبود قابلیت انعطاف پذیری و کشش بتن مسلح FRP مورد بحث قرار گرفت.

تست خمش بتن مسلح با فیبر با استحکام بالا تقویت شده با میلگردهای GFRP (3 تیر) و بتن مسلح با فیبر فوق العاده با کارایی فوق العاده تقویت شده با فولاد (۴ پرتو) با نسبت های مختلف تقویت شده انجام شد.

با توجه به سخت شدن کرنش ، تمام نمونه ها پس از ترک اولیه ، سفتی بالایی را نشان دادند.

افزایش نسبت GFRP باعث بهبود عملکرد در تست خمش (شکل پذیری و سفتی) می شود.

تقویت هیبریدی با جایگزینی بخشی از GFRP با میلگردهای فولادی برای بهبود سفتی قبل از تولید فولاد بوده که منجر به تغییر شکل پذیری کمتری می شود [۷].

یک مطالعه شبیه سازی رفتارهای خمشی تیرهای بتونی مسلح شده با فیبر فوق العاده با آرماتور تقویت شده با فولاد و GFRP توسط نویسندگان انجام شده است.

مدل المان محدود برای اولین بار بر اساس روش کشش فیبر تک انجام شد.

دو منحنی نرمش تنش (TSCs) با فرضیات جهت گیری فیبر تصادفی ۲ بعدی (۲D) و ۳ بعدی (۳D) از مدل سازی مبتنی بر میکرومکانیکی و مدل های فشاری و کششی خطی قبل از وقوع ترک به دست آمد. از آزمونهای مکانیکی و قاعده مخلوط به دست آمد.

نتایج تحلیلی نشان داد که جهت گیری فیبر تصادفی ۲D جهت تیرهای بتنی با کارایی فوق العاده بالا و تقویت نشده با میلگرد مناسب است و جهت گیری فیبر تصادفی سه بعدی برای تیرهای بتنی با کارایی فوق العاده بالا با فولاد و GFRP به دلیل هم ترازی بی نظمی به عنوان نتیجه تقویت داخلی مناسب است. ۸]

ویژگی های سطح میلگردهای FRP قبلاً توسط نویسندگان مورد بحث قرار گرفته است.

نرخ استحکام باند FRP صاف می تواند تقریباً با استوانه های تحریف شده فولادی قابل مقایسه باشد.

میلگردهای اصلاح شده FRP با شن درشت می توانند پیوند بهتری نسبت به میلگردهای صاف ارائه دهند.

این امر به این دلیل است که مدول خمشی میله های FRP همیشه کمتر از میله های تقویت کننده فولاد هستند ، بنابراین استحکام باند در نوارهای بیشتر افزایش می یابد [۹].

استحکام باند میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف (FRP) در بتن با استحکام ساده مورد بررسی قرار گرفت.

آزمون خروج برای اندازه گیری چهار نوع مختلف نوار تقویت کننده انجام شد: aramid FRP (AFRP) ، کربن FRP (CFRP) ، شیشه FRP (GFRP) و فولاد.

تعداد ۱۵۱ نمونه شامل میلگردهایی با قطر (۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۶ و ۱۹ میلی متر) بود که در نمونه های بتونی (مکعب ۲۰۳ میلی متر) تعبیه شده بود.

نتایج نشان داد که میانگین مؤثر تغییر شکل سطح برای بهبود پیوند بین بتن و میله مشابه آن با فولاد است ، سایر روش های تغییر شکل سطح با ساخت یک رشته هلیکوئیدی خارجی و گودال های عمیق (بیشه ها) است که وسیله قابل قبولی بهبود باند.

برای بدست آوردن استحکام باند بهتر از آنهایی که دارای سطح صاف بودند ، استفاده از روکش شن و ماسه آسان تر بود.

 

۲. کاربرد و موارد استفاده میلگرد فایبرگلاس GRFP

از پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) به عنوان یک ماده جایگزین برای میلگرد فولاد استفاده شد.

این ماده سبک ، بدون خوردگی ، استحکام کششی برتر و عملکرد مکانیکی بالایی است.

نصب میلگرد GFRP شبیه میلگرد فولادی است ، اما با مشکلات کمتری در انتقال ، حمل و نقل و ذخیره سازی آن وجود دارد.

در این کار از رزین پلی استر اشباع نشده و الیاف شیشه ای E برای سنتز کردن میلگردهای GFRP به قطر ۱.۲۵ سانتی متر استفاده می شود تا ابعاد میلگردهای فلزی را شبیه سازی کند.

سطوح آنها با درج شن های درشت اصلاح می شود تا از لغزش در شرایط تنش جلوگیری شود.

سپس خصوصیات مکانیکی بتن مسلح با میلگردهای GFRP اعمال می شود و با مقایسه میلگردهای فلزی مقایسه می شود.

۳. مواد و روش ساخت و تولید میلگرد الیاف GRFP

۳.۱ مواد استفاده شده

مواد مورد استفاده در این تحقیق و ویژگی های آنها عبارتند از: الیاف شیشه ای به شکل تشک “کارخانه بافی JIASHAN FIBERGLASS WEAVING ZJJIANG ، چین” به وزن ۶۰۰ گرم متر مربع و طول ۱۲۵۰ میلی متر.

الیاف از تشک کشیده شده و برای سنتز کردن میلگردها استفاده می شوند.

مشخص شده است که ۸۶ فیبر و رزین اضافه شده برای تولید میلگرد به قطر ۱.۲۵ سانتی متر مورد نیاز است.

رزین پلی استر غیر اشباع “شرکت فارپول ، ایران” و هاردنر (متیل اتیل کتون پراکسید) “شرکت akpakimya ، ترکیه”.

سیمان پرتلند معمولی تولید شده توسط (Mass-Bazian) ، مطابق با استاندارد عراق [۱۱] مورد استفاده قرار گرفت.

شن و ماسه طبیعی الوخیدیر به عنوان یک سنگدانه ریز و درجه بندی و خصوصیات شیمیایی و فیزیکی انتخابی در حد استاندارد عراق بود [۱۲].

درجه بندی درجه (۵-۱۹ میلی متر) به عنوان یک دانه درشت از شمال بغداد (النبای) مورد استفاده قرار گرفت و تجزیه و تحلیل الک ، وزن مخصوص ، چگالی و محتوای سولفات در استاندارد عراق شماره ۴۵/۱۹۸۴ است [۱۲]. از شیر آب استفاده می شد.

۳.۲ میلگرد GFRP

سنتز میلگرد GFRP از الیاف شیشه ای و رزین پلی استر اشباع نشده با غوطه ور کردن الیاف به صورت طولی در رزین پلی استر اشباع نشده با (۱٪) سخت کننده آن تولید شده و سپس پلیمر اضافی برداشته می شود.

این بدون استفاده از قالب بود ، زیرا در صورت استفاده از قالب ، ماتریس قبل از مقاومت فیبرها در معرض نیروهای تنشی قرار می گیرد.

چندین بار تلاش شد تا قطر مورد نیاز نوار با استفاده از تعداد مختلف الیاف و قطر اندازه گیری هر بار که مطابق شکل (۱) نشان داده شده است ، تحقق یابد.

سرانجام نوار به قطر ۱۲.۵ میلی متر به دست آمد که در کاربردهای ساختمانی رایج است.

نوار حاصل از آن دارای کسری از حجم الیاف ۸۰٪ و کسر حجمی پلی استر ۲۰٪ است.

پس از به دست آوردن GFRP همانطور که ​​در شکل (۲A) نشان داده شده استحکام کششی و خمش با نوار تقویت طبیعی اندازه گیری و مقایسه شد.

روشهای زیادی برای افزایش اتصال بین آرماتور و بتن مانند پوشش میله های GFRP با شن درشت بیش از ۳۰۰ میکرومتر وجود دارد که در شکل (۲B) نشان داده شده است.

۳.۳ روش اختلاط

نسبت مخلوط استفاده شده (۱: ۱.۵: ۳) بود. مواد خشک (سیمان و شن و ماسه) در ASTMC-192 در یک تابه کاملاً مخلوط شدند و سپس شن با کل بیل ترکیب و مخلوط شد تا ماسه به طور یکنواخت در کل دسته توزیع شود.

سپس آب برای مدت زمان مشخص با مواد خشک ریخته و مخلوط شد تا اینکه بتن از نظر ظاهری یکدست باشد و از قوام مطلوب برخوردار باشد.

فرآیند اختلاط متوقف شد و پس از چند دقیقه برگشت داده شد و انتهای باز یا بالای تابه پوشانده شد تا در طی دوره استراحت از تبخیر جلوگیری شود.

این مرحله در دو چرخه تکرار شد تا از همگن بودن مخلوط اطمینان حاصل شود. کل زمان اختلاط حدود ۱۵ دقیقه بود [۱۳] (شکل ۲ را ببینید).

۳.۴ قالبهای مورد استفاده

در این تحقیق از قالب چوبی برای استحکام فشاری و مقاومت خمشی استفاده شده است.

از قالبهای مکعب (طول لبه ۱۰۰ میلیمتر) قالبها برای تهیه نمونه هایی از استحکام فشاری و نمونه های منشوری ۴۰۰ mm 100 100 میلی متر برای مقاومت خمشی استفاده شد.

قالبها قبل از استفاده به راحتی با روغن وازلین پوشانده شده ، در هر ریخته گری بتن ASTMC-192 در لایه های مختلف ، هر لایه ۵۰ میلی متر انجام شد.

هر لایه با استفاده از Tamping Rods فشرده شد تا جایی که هیچ حباب هوا در بتن پدید نیامد و سطح بتن به طور کامل با استفاده از ماله فولادی از قسمت بالای قالب ها خارج شود.

بتن ۵ ولت تقویت شده است. GFRP و میله های فولادی به طور مساوی با فاصله مشخص در قالب توزیع می شوند.

از ورق های پلی اتیلن پس از ریخته گری آنها به مدت ۲۴ ساعت در دمای اتاق (۲ ۲۴ ۲۴) درجه سانتیگراد به عنوان پوششی برای نمونه ها استفاده می شود تا مانع از رطوبت ناشی از تبخیر شود .

۳.۵. پخت موثر در سنین اول برای افزایش دوام ، استحکام و ثبات حجم ضروری است

شرایط اساسی که برای ادامه واکنش باید تأمین شود ، دمای مناسب و رطوبت کافی است.

بتن سبز حاوی آب کافی برای تکمیل فرآیند هیدراتاسیون سیمان است ، اما در بیشتر شرایط مقدار زیادی آب توسط گرما تبخیر می شود.

از روش پخت رطوبت برای جبران آب حاصل از تبخیر در فرآیند ریخته گری استفاده شد.

نمونه ها به طور کامل در مخازن آب در دمای ۲ ۲۱ ۲۱ درجه سانتیگراد غوطه ور شدند تا زمان اندازه گیری (۷ یا ۲۸ روز) به عنوان سن پختگی.

۴- نتایج و بحث

۴.۱ خصوصیات میلگرد

۴.۱.۱. استحکام کششی

مقاومت کششی مطابق با ASTM D7205-06 برای میلگرد GFRP و ASTM A496-02 برای میلگردهای فلزی با استفاده از نمونه به طول ۵ cm 5 سانتی متر ، قطر ۱.۲۵ سانتی متر اندازه گیری شد [۱۵] ، [۱۵a].

بتن با میله های تقویت شده به هم متصل می شود ، به طوری که تنش های کششی اضافی ، که در برابر مقاومت در برابر بتن مقاومت ندارد ، به میله های تقویتی منتقل می شود ، بنابراین ، میلگردها باید از مقاومت کششی نسبتاً بالایی برخوردار باشند.

نتایج اندازه گیری کششی در شکل ۴ و جدول ۱) ارائه شده است.

 

۴.۱.۲. استحکام خمشی

مقاومت خمش در هر ASTM D790 برای GFRP و میلگرد فولادی با استفاده از نمونه به طول ۵ cm 25 سانتی متر ، قطر ۱.۲۵ سانتی متر اندازه گیری می شود [۱۶].

این اندازه گیری برای تعیین مقادیر تقریبی خمش (استحکام و کرنش) یک نوار تقویت کننده GFRP برهنه انجام می شود و با نوار تقویت کننده فولاد برهنه مقایسه می شود.

نتایج اندازه گیری خم در شکل (۵) و جدول (۲) نشان داده شده است.

منحنی ها تفاوت اساسی بین GFRP و میلگردهای فلزی را نشان داده اند.

نتایج حاصل از استحکام خمشی GFRP نشان داد که بالاترین نقطه استرس شامل استرس ایجاد شده در ترک است ، پس از آن استرس کاهش می یابد اما ترک تا شکست رخ می دهد.

خرابی اولیه میلگرد فولادی در فشار ۱۶.۲۱٪ ، در حالی که شکست اولیه GFRP با فشار ۲۰.۲۳٪ شروع می شود.

بنابراین ، استفاده از میلگردهای GFRP قبل از شروع به شکست ، انحراف بیشتری را نشان می دهد.

این می تواند شانس بیشتری برای هشدار قبل از وقوع خرابی فراهم کند.

۴.۲. خصوصیات بتن مسلح

۴.۲.۱. مقاومت فشاری

مقاومت فشاری BS1881 اندازه گرفته شده است: قسمت ۱۱۶ [۱۷].

نمونه های این آزمایش ۱۰۰ میلی متر مکعب بوده و نتایج در جدول ۳ نشان داده شده است.

مقاومت فشاری کافی توسط بتن تأمین می شود.

این بنیاد نمونه ای از کاربردهای ساختمانی است که با توجه به نسبت های اختلاط مورد استفاده ، نیاز به مقاومت فشاری دارند.

۴.۲.۲ استحکام خمشی

اندازه گیری خواص خمشی طبق ASTMC-293 انجام شد [۱۸].

نمونه های آزمایشی از منشور منفی ۴۰۰ ۱۰۰ mm 400 میلی متر بودند و از طریق بارگذاری سه نقطه آزمایش شدند.

نمونه ها پس از (۷ ، ۲۸) روز از غوطه وری در آب اندازه گیری شدند.

این اندازه گیری برای تعیین توانایی بتن مسلح با روکش ماسه ای GFRP در تحمل بارهای خمشی و مقایسه آن با بتن مسلح و سایر نمونه های بتن مسلح انجام شده است.

 

شکل ۶. منحنی های خمشی بتن آرمه و آرمه در ۷ سن پختگی.

 

شکل ۷. منحنی های خمشی بتن آرمه و آرماتور در سن ۲۸ سالگی.

 

 

 

منحنی ها رفتار انعطاف پذیر بتن آرمه GFRP را در سنین ۷ و ۲۸ سنی نشان دادند که هشدار بیشتری به قبل از خرابی می دهد. نتایج نشان داد که مقاومت خمشی بتن آرمه کم است و با تقویت به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

استحکام خمشی بتن مسلح با روکش ماسه ای GFRP زیاد است و نزدیک به بتن مسلح فلزی است.

این امر به دلیل این است که فشار بیشتری نسبت به بتن مسلح فلزی با هزینه مدول خمشی دارد.

استحکام بتن مسلح صاف GFRP نسبت به بتن مسلح GFRP با روکش ماسه ای ، در نتیجه مدول خمشی کم ، کمتر است.

دانه های شن باعث افزایش شکنندگی میلگرد GFRP می شوند ، این امر منجر به افزایش استحکام در هزینه کرنش خمشی می شود.

۴.۲.۳ مقایسه شکستگی نمونه های مختلف

در مورد بتن مسلح ، شکستگی شکننده همانطور که در شکل ۸A ، B نشان داده شده ، کاملاً واضح است.

در حالی که ، بتن مسلح GFRP صاف نیز خط شکستگی چندگانه را نشان می دهد ، اما بدون تکه تکه کردن کامل همانطور که در شکل نشان داده شده است.

۹A ، B. از طرف دیگر ، بتن مسلح GFRP با روکش ماسه ای در شکل ۱۰A ، B نشان داده شده است.

قطعه قطعه شدن پس از شکستگی کمتر از تقویت صاف GFRP است.

بتن هنوز در یک قطعه است که ممکن است در کاهش آسیب دیده پس از خرابی مفید باشد. ظاهر شکستگی بتون مسلح با روکش ماسه ای GFRP با بتن مسلح فلزی قابل مقایسه با شکل ۱۱A ، B است.

 

 

شکل ۹. (A ، B): شکستگی معمولی صاف GFRP RC.

 

شکل ۱۰. (A ، B): شکستگی معمولی پوشش GFRP RC با روکش ماسه.

 

شکل ۱۱. (A ، B): شکستگی معمولی از فولاد RC.

 

۵. نتیجه گیری ها

از این اثر ، نتیجه گیری زیر برداشت می شود:
۱
بطور کلی: نوار تقویت کننده GFRP از استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به میلگرد فولادی برخوردار است ، علاوه بر این ، مقاومت خمشی متوسط ​​، این خصوصیات باعث می شود که GFRP جایگزین مناسبی از فولاد در کاربرد پایه ها باشد.

۲
با توجه به نتایج بدست آمده ، خصوصیات مکانیکی به شرح زیر می توان نتیجه گرفت:
آ.
استحکام کششی نوار GFRP برهنه زیاد است ، زیرا این مواد کامپوزیت ناهمسانگرد هستند ، میلگرد GFRP دارای مقاومت کششی عملکرد در حدود ۱۳٪ بیشتر از میلگرد فولاد است ، در حالی که کرنش عملکرد GFRP بالاتر از فولاد در حدود ۵۸٪ است.

ب
مقاومت خم نوار GFRP برهنه خوب است. استحکام عملکرد میلگرد GFRP 72٪ مقاومت میلگرد فولادی را به دست آورد در حالی که فشار عملکرد GFRP بالاتر از ۲۰٪ از فولاد است.

ج
مقاومت فشاری بتن آرمه ۲۵.۶۷ مگاپاسکال است. این مقدار مطابق مشخصات استاندارد انگلیس قابل قبول است.

د
استحکام خمشی از GFRP RC با روکش ماسه ای در هر سن سنی خوب است.

افزایش مقاومت خمشی صاف GFRP RC در حدود ۷۶-۸۱٪ و پوشش GFRP RC با روکش ماسه ای در حدود ۷۸-۸۳٪ در مقایسه با مقاومت بتن آرمه نشده است.

با این حال ، مقاومت GFRP صاف ۷۱-۷۵ achieved به دست آورد ، در حالی که استحکام پوشش داده شده با شن و ماسه ۷۷-۸۲ of از مقاومت خمشی فولادی RC به دست آورد.

کاهش مدول خمشی GFRP RC صاف در حدود ۶۶٪ و پوشش GFRP RC با پوشش شن و ماسه حدود ۳۳٪ در مقایسه با RC فولادی.

فشار خمشی Smooth GFRP RC در حدود ۴۴٪ و GFRP با پوشش شن و ماسه حدود ۱۴٪ در مقایسه با RC فولادی در سن ۲۸ روزگی افزایش یافته است.

خرید میلگرد GFRP در صنایع فولاد توفیقی

برای خرید، و یا استغلام قیمت انواع میلگرد همچون میلگرد GFRP و میلگرد ۱۰ و سایر سایزها می‌توانید با کارشناسان فروش ما در صنایع فولاد توفیقی تماس بگیرید و از طریق مشاوره با آنها بهترین انتخاب را داشته باشید.